최근 몇 년 동안 기술 및 효율성의 발전으로 인해 LED의 적용이 점점 더 광범위해졌습니다.LED 응용 프로그램의 업그레이드와 함께 LED에 대한 시장 수요도 고출력 및 고휘도 방향으로 발전했으며, 이는 고출력 LED라고도 합니다..

　　고전력 LED 설계를 위해 현재 대부분의 주요 제조업체는 대형 단일 저전압 DC LED를 주류로 사용하고 있습니다.두 가지 접근 방식이 있는데 하나는 전통적인 수평 구조이고 다른 하나는 수직 전도성 구조입니다.첫 번째 접근 방식에 관한 한 제조 공정은 일반적인 소형 금형과 거의 동일합니다.즉, 둘의 단면 구조는 같지만 소형 다이와 달리 고전력 LED는 대전류에서 동작해야 하는 경우가 많다.아래에서 약간 불균형한 P 및 N 전극 설계는 심각한 전류 크라우딩 효과(전류 크라우딩)를 유발하여 LED 칩이 설계에서 요구하는 밝기에 도달하지 못하게 할 뿐만 아니라 칩의 신뢰성을 손상시킵니다.

물론 업스트림 칩 제조업체/칩 제조업체의 경우 이 접근 방식은 프로세스 호환성(호환성)이 높으며 새 기계나 특수 기계를 구입할 필요가 없습니다.반면, 다운스트림 시스템 제조업체의 경우 주변 배치, 전원 공급 장치 설계 등과 같은 차이는 크지 않습니다.그러나 위에서 언급한 바와 같이 대형 LED에 균일하게 전류를 퍼뜨리는 것은 쉽지 않다.크기가 클수록 더 어렵습니다.동시에 기하학적 효과로 인해 대형 LED의 광 추출 효율은 종종 작은 LED보다 낮습니다..두 번째 방법은 첫 번째 방법보다 훨씬 더 복잡합니다.현재 상용화되는 청색 LED는 거의 모두 사파이어 기판에서 성장하기 때문에 수직형 전도성 구조로 변경하기 위해서는 먼저 전도성 기판과 접합한 후 비전도성 사파이어 기판을 제거한 후 후속 공정을 거쳐야 한다. 완성 됐습니다;전류 분포 측면에서 수직 구조에서는 측면 전도를 고려할 필요가 적기 때문에 전류 균일도가 기존 수평 구조보다 우수합니다.또한, 기본적인 물리적 원리에 있어서 전기전도도가 좋은 재료는 열전도도가 높은 특성도 가지고 있다.기판을 교체함으로써 방열을 개선하고 접합 온도를 낮추어 간접적으로 발광 효율을 향상시킵니다.그러나 이 방식의 가장 큰 단점은 공정 복잡도 증가로 인해 기존 레벨 구조보다 수율이 낮고 제조 비용이 훨씬 높다는 점이다.